报废是家电的终点。的确，冰箱、空调、洗衣机等家用电器到达一定使用的时间后，都将面临报废。但是，在海尔智家再循环互联工厂，报废是资源循环利用的起点。

  今年是海尔智家上市30周年，作为国内ESG的先行者，海尔智家在过去30年间有明确的目的性地推动家电全产业链绿色转型，再循环互联工厂便是其践行ESG绿色发展理念的实践之一。通过科学拆解废旧家电、产出高品质循环新材料并推动其高值化应用，海尔智家使有限的资源得以无限循环。除此之外，海尔智家还围绕研发、生产、使用等多个角度，将低碳节能融入产品全生命周期，为行业绿色低碳发展提供新路径。

  窗明几净的车间中，一台500L容量的大冰箱被缓缓推到上料口，经过预拆解、冷媒回收、自动打孔沥油、多重破碎、三级分选等，最终变成了一堆堆拆解金属、再生塑料、循环部件，并以这种全新的形态，重新进入产业链……在海尔智家再循环互联工厂，这样的场景每天都在重复上演。

  近年来，为了推动废旧家电回收再利用，海尔智家不断加码布局再循环产业。基于全球首家再循环互联工厂，海尔智家构建起行业首个家电“回收-拆解-再生-再制造”的循环利用闭环体系，工厂拆解规模200万台/年，行业单体拆解顶级规模，循环材料再生规模3万吨/年，实现年碳减排量约1.7万吨。同时，基于行业内最先进的高品质塑料清洗分选产线和循环新材料生产线，海尔智家致力于打造高品质循环新材料。

  以标准型号的冰箱为例，目前冰箱回收利用率的行业中等水准维持在95%，而海尔智家已经将回收利用率拉升至99%，是目前行业最高的，同时，工厂产出循环新材料纯度高达99%，性能媲美新料。一台46kg的家用冰箱，以海尔智家的工艺进行拆解后，可以拆解出15.59kg钢铁、10.9kg泡棉、4.79kg塑料、3.3kg玻璃、0.05kg制冷剂、0.13kg铜以及10.52kg其他金属。其中，钢铁回炉冶炼成钢材，应用到建筑等行业；泡棉用在建筑保温层等；塑料则经过高质清洗与造粒，应用到家电、汽车、日化等领域，实现资源的最大化利用。

  坚持循环新材料科技引领，海尔智家还通过科学技术创新，定制化满足家电、汽车、日化、家居、食品级应用等不相同的领域的高品质再生应用需求。在家电领域，海尔智家致力于开发高质再生塑料，突破高抗冲、耐热、耐候、阻燃等性能，解决再生料的黑点、异味等行业难题；在汽车领域，通过深度改性升级，海尔智家将持续推出各类增强塑料复合材料、高性能树脂材料，拓展再生塑料应用。基于此，海尔智家在为各领域提供稳定循环新材料供应的同时，也使得有限的资源得以无限循环利用。

  家电回收再利用只是海尔智家绿色低碳发展的一个缩影。事实上，海尔智家已将绿色理念贯穿于经营发展的全过程。以海尔冰箱为例，在产品研制端，通过研发新发泡技术、使用新型可再生材料，从源头减碳；在生产制造端，海尔智家旗下互联工厂持续开展绿色技改项目，前端降低化石能源使用，后端依托数字化技术使产品生产制作的完整过程更高效，进而降低碳排放；在用户使用端，海尔智家能通过推荐菜谱、减少开门次数等更多碳减排技术的应用，将普通多门冰箱每天的耗电量从2-3.5度降低到最低0.88度，进一步降耗减碳。

  纵观一台海尔冰箱的全生命周期减碳历程，显而易见，海尔智家推动绿色低碳战略的着眼点，从来不只是关注家电能效本身，而是针对产品设计、生产、使用、回收等不同环节，有着一整套的全链路绿色发展体系。具体来看，海尔智家不仅制定了“6-Green”全生命周期绿色发展的策略，实现冰箱、空调等全品类产品全生命周期减碳，还将可持续性视为公司发展的核心价值，进行全方位布局，其创新成果也受到了国内外的高度认可。

  在国内，海尔智家获得工信部、中国质量认证中心(CQC)等多个国家部门及机构认可。据海尔智家发布的2022年ESG报告数据显示，已有43家工厂完成碳盘查，冰箱、洗衣机等6类产品获得碳足迹认证。截至目前，海尔智家共有10个国家级绿色工厂，在绿色供应链管理方面，则拥有8家国家级绿色供应链管理企业，实现全品类绿色制造。

  从全球来看，海尔智家也获得了世界权威机构认可。海尔天津洗衣机互联工厂代表中国本土企业首次且唯一入选全球“可持续灯塔工厂”；国际权威指数机构摩根士丹利资本国际公司明晟（MSCI）把海尔智家的ESG评级从BB级上调至BBB级，行业领先；Wind的2022年ESG评级海尔智家全行业第一；海尔智家还被同时纳入恒生指数三大ESG指数以及登上《财富》杂志首份中国ESG影响力榜单等。

  当前，全球绿色产业加速发展，多国加快制度创新和技术革新步伐，推动经济、能源和产业体系的转型升级，以期实现经济社会绿色低碳可持续发展。与此同时，中国也处于绿色转型的关键期，作为承接“双碳”战略的主力军，以海尔智家为代表的中国企业通过科学技术创新积极应对绿色转型中的机遇和挑战，在实现自身高水平发展的同时，也将助力全球绿色低碳发展加速推进。